Der Drehteller-Wickler CargoWrap 3000 besteht aus:
- Drehteller ohne Rollenbahn
- Turm mit Folienschlitten und ggf. Andrückplatte (Option)
- Vorrichtung zum Anlegen und Abtrennen der Folie mit druckluftbetätigter Folienklammer (auf dem Drehteller) und ebenfalls druckluftbetätigter Schneidvorrichtung (am Turm)
- Steuerung
- Motorische Folienvordehnung „Power-Stretch“ (Option)
- Ansiegelvorrichtung (Option)
- Fernbedienung (Option)
- Schutzgitter mit Lichtschranken (Option)
Abb. ähnlich
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Weitere Informationen und Optionen über den Drehteller-Wickler CargoWrap 3000 entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Menü:
Turm mit Folienschlitten CW3000
In der soliden Turmkonstruktion befinden sich Antriebselemente für den Folienschlitten. Das Heben und Senken erfolgen über eine robuste Rollenkette mit elektromechanischem Antrieb.
Auf dem Folienschlitten befindet sich der Aufnahmedorn für das Aufstecken der Folienrolle sowie die Brems- und die Umlenkrolle. Durch die separate Bremsrolle wird die Folienspannung trotz der laufenden Verkleinerung des Folienrollendurchmessers konstant gehalten. Als Folienbremse dient eine hochwertige Magnetbremse, welche die Folienspannung absolut gleichbleibend auf dem vorgewählten Wert hält. Die Geschwindigkeit des Folienschlittens und damit die Überdeckung der einzelnen Spiralwicklungen ist stufenlos regelbar.
Für den Einschlag von besonders leichten und instabilen Ladungen kann die Anlage auf Wunsch mit einer mitlaufenden oberen Andrückplatte ausgerüstet werden. Das Absenken und Anheben erfolgen wie beim Folienschlitten durch einen elektromechanischen Kettentrieb.
Der Anpreßdruck ist stufenlos einstellbar. Zur Schonung der Palettenladung ist die Andrückplatte mit Schaumgummi belegt. Sofern die Anlage mit einer Andrückplatte ausgerüstet ist, dient diese gleichzeitig auch zur automatischen Höhenabtastung der Palette.
Vorrichtungen zum Anlegen und Abtrennen der Folie mit druckluftbetätigter Folienklammer (auf dem Drehteller) und ebenfalls druckluftbetätigter Schneidvorrichtung (am Turm)
Die Vorrichtungen zum Anlegen und Abtrennen der Folie mit druckluftbetätigter Folienklammer auf dem Drehteller und ebenfalls druckluftbetätigter Schneidvorrichtung am Turm sind funktionell voneinander getrennt. Dadurch wird in jedem Falle und auch bei wechselnden Palettenformaten ein sicheres Greifen und Festhalten des Folienanfangs gewährleistet. Beide Vorrichtungen werden pneumatisch betätigt.
Drehteller CW3000
Der Drehteller ist auf einem außenverzahnten Kugeldrehkranz gelagert. Der Antrieb erfolgt durch einen Getriebemotor mit stufenloser Drehzahlregelung. Der Drehteller läuft sanft an und aus, sodass auch instabiles Packgut nicht verrutschen kann
Auf dem Drehteller befindet sich eine pneumatisch betätigte Halteklammer für den Folienanfang. Die Strom- und Luftversorgung erfolgt über eine Drehdurchführung.
Steuerung CW3000
Die Steuerung (frei programmierbar) befindet sich mit sämtlichen Bedienungselementen in einem im Turm eingelassenen Schaltkasten. Bei Kombination des Palettenwicklers mit einem automatischen Deckblattaufleger oder mit einer größeren Förderanlage wird eine gemeinsame Steuerung in einem separaten Schaltschrank untergebracht.
Das Ende der Folienrolle oder ein eventueller Folienabriß wird durch ein akustisches Signal angezeigt.
Die Abtastung der Palettenhöhe erfolgt bei Anlagen ohne Andrückplatte automatisch durch eine Fotozelle auf dem Folienschlitten.
Standardausrüstung CW3000
SPS-Steuerung:
- Siemens Simatic S7-1500+ TD200
Elektrische Ausrüstung:
- Siemens
Pneumatik:
- FESTO
Antriebe:
- SEW (optional)
Lackierung (wahlfrei):
- Feste Teile RAL 7016
- Bewegliche Teile RAL 3020
(weitere RAL-Farben optional auf Anfrage)
Vorreckung (OPTION)
Auf Wunsch kann eine Vordehneinrichtung als Sonderausrüstung in die Anlage eingebaut werden. Beim Vordehnen wird die Folienbahn zwischen Folienrolle und Palette über zwei Rollen geführt, von denen die zweite motorisch angetrieben ist und schneller läuft als die erste. Dadurch wird die Folie zwischen beiden Rollen zwangsläufig gedehnt. Die Folienspannung zwischen Vordehneinheit und Palette ist an der Bedientafel stufenlos vorwählbar. Das Vordehnverhältnis wird über auswechselbare Räderpaare in Stufen vorgewählt.
Optional kann die Geschwindigkeit der zweiten Rolle in Abhängigkeit von den Palettenmaßen über einen auf der Tänzerwalze befindlichen Analogsensor stufenlos nachgeregelt werden. Damit wird immer eine gleichmäßige Folienspannung zwischen zweiter Rolle und Palette erzielt
Schnürung (OPTION)
Diese Vorrichtung eignet sich, um einen besonders guten Halt zwischen Ladung und Palette herzustellen. Dabei wird die Folie programmgesteuert im unteren Wickelbereich um etwa 100mm zusammengerafft. Im Ergebnis entsteht eine „Schnur“, welche exakt unter die oberen Palettenbretter gelegt wird.
Durch dieses Verfahren ist eine weitere Verarbeitung der Paletten in einem sich eventuell anschließenden (ggf. bei nachfolgenden Abnehmern) Hochregallager sichergestellt, da die Palettenkontur frei bleibt. Ein weiteres Einsatzgebiet bildet die Verpackung von Paletten mit sehr großen Unterstapelungen, wie etwa bei palettierten Fässern. Hier rutscht die Folie garantiert nicht über die Palettenecken oder reißt gar ein.
Bei der Verwendung einer Schnürvorrichtung ist der Einsatz einer Hubstation erforderlich.
Andrückplatte (OPTION)
Für den Einschlag von besonders leichten und instabilen Ladungen kann die Anlage auf Wunsch mit einer mitlaufenden oberen Andrückplatte ausgerüstet werden. Das Absenken und Anheben erfolgen wie beim Folienschlitten durch einen elektromechanischen Kettentrieb.
Der Anpreßdruck ist stufenlos einstellbar. Zur Schonung der Palettenladung ist die Andrückplatte mit Schaumgummi belegt. Sofern die Anlage mit einer Andrückplatte ausgerüstet ist, dient diese gleichzeitig auch zur automatischen Höhenabtastung der Palette.
Ansiegelvorrichtung (OPTION)
Bei hohem Staubgehalt der Umgebungsluft oder bei längerer Außenlagerung der Paletten sowie bei Verwendung einer Vordehneinheit kann eine Ansiegelvorrichtung empfehlenswert sein. Durch einen druckluftbetätigten Stempel mit Heizelementen oder durch Heißluftdüsen wird das Folienende angesiegelt.
Ansiegelvorrichtung mit Gegenhalter (OPTION)
Bei hohem Staubgehalt der Umgebungsluft oder bei längerer Außenlagerung der Paletten sowie bei Verwendung einer Vordehneinheit kann eine Ansiegelvorrichtung empfehlenswert sein. Durch einen druckluftbetätigten Stempel mit Heizelementen wird das Folienende mit Unterstützung durch einen Gegenhalter angesiegelt. Der Gegenhalter ermöglicht das Ansiegeln auch bei kompressiblen oder unförmigen Ladungen.
Vor der letzten Wicklung schwenkt der Gegenhalter der Ansiegelvorrichtung in den Wickelbereich und wird 1-2 mal überwickelt. Am Ende des Wickelzyklus schwenkt die Schneidvorrichtung vor und positioniert zunächst die Folienbahn zwischen Folienschlitten und Palette. Vor dem eigentlichen Abtrennen schließt die Folienklammer und hält den neuen Folienanfang fest und die Siegelplatte fährt vor. Diese Abfolge gewährleistet unter allen Umständen ein sicheres Greifen und Festhalten des Folienanfangs.
Hubstation (OPTION)
Oft ist es zwingend notwendig, zwischen Palette und Ladung einen festen Halt herzustellen. Dies erfolgt gewöhnlich durch Unterstretchen oder Folienschürung.
Bei Wickelringmaschinen besteht das Problem, nur begrenzt tief mit dem Rollenapparat über der Rollen-/Kettenbahn zu kreisen. Durch die Hubstation werden die fehlenden Zentimeter kompensiert. Da das Heben und Absenken während des Wickelns geschieht, geht keine wertvolle Zykluszeit verloren.
Der Antrieb erfolgt hydraulisch. Gehoben wird mittels Drehstrompumpe, abgesenkt mittels Senkventil. Bei Bedarf wird nichtmineralisches Hydrauliköl verwendet (Lebensmittelindustrie).
Hubverlängerung (OPTION)
Zuweilen müssen Palettenhöhen über 2000mm (Standard) verarbeitet werden.
Dazu wird die Säulenkonstruktion verlängert. Die Änderungen betreffen den Rahmen selbst, die Hubketten, die Schaltleisten sowie die Kabelführungen (Schleppketten). Die Schutzgitter müssen (falls vorhanden) auch erhöht werden.
Schutzgitter (OPTION)
Die Maschine sollte serienmäßig mit einem Schutzgitter geliefert werden. Die Ausgangstore für den Palettenauslauf sind durch Lichtschranken gegen ein unerlaubtes Betreten während des Wickelzyklus gesichert. Um einfach und sicher die Folienrolle wechseln zu können, befindet sich eine kontaktgesicherte Zugangstür im Schutzgitter.
Bei kundenseitiger Absicherung der Palettentransporteinrichtung können die Lichtschranken entfallen.
Schutzeinrichtungen sind Voraussetzung für die CE-Konformität.
Schaltschrank abgesetzt CW3000 (OPTION)
Der üblicherweise in den Maschinenrahmen integrierte Schaltschrank kann mit dieser Option bis zu m von der Maschine abgesetzt aufgestellt werden.
Darin enthalten sind sämtliche Kabel, vorkonfektioniert und mit Bezeichnungsschildern versehen.
Kabeltrassen sind im Preis nicht enthalten und werden gesondert berechnet.
Deckblattaufleger (OPTION)
Der Deckblattaufleger für Querauflage Typ CargoWrap 2000 dient zum Auflegen eines Folienzuschnittes auf eine palettierte Ladung. Das Deckblatt wird beim Typ CargoWrap 2000 im Regelfall nach dem ersten Aufwärtswickeln so im Stretchwickler aufgelegt, dass dieses an jeder Seite ca. 200-400 mm tischtuchartig überhängt. Der Überhang wird beim anschließenden Weiterwickeln eingespannt. Die hier beschriebene Art der Deckblattauflage bewirkt einen Wetterschutz, da sich das Deckblatt zwischen zwei Stretchfolienlagen befindet und evtl. von oben eindringendes Wasser nicht an die Ware gelangen kann.
Zum CargoWrap 2000
Bodeneinlassrahmen (OPTION)
Auf Wunsch kann die Maschine mit einem Einlassrahmen im Boden versenkt werden, der mittels Betonankern im Boden integriert ist. So kann eine Beschickung der Maschine auch ebenerdig möglich gemacht werden.
Die erforderlichen Baumaßnahmen am Boden sind im Preis nicht enthalten und werden durch ein vom Kunden zu engagierendes Bauunternehmen rechtzeitig vor Einbringung der Maschine durchgeführt.
Signal Folienmangel Stretchwickler (OPTION)
Sobald nur noch eine Restmenge Stretchfolie in Wickler vorhanden ist, wird ein akustisches Signal ausgegeben, der automatische Ablauf wird nicht unterbrochen. Das Signal dient dem Bediener, sich rechtzeitig auf einen Rollenwechsel einzustellen. Die Erfassung erfolgt mittels Fotozelle, welche über die Kernhülse strahlt und bei Freiwerden umschaltet.
Ein- / Auslauf unter 90° CW3000 (OPTION)
Für den Fall, dass ein Richtungswechsel vorgenommen werden muss, kann der Drehteller auch mit zusätzlichen Sensoren ausgestattet werden, die ein Drehen der Palette um 90° ermöglichen. Ein- und Auslauf stehen hier im 90°-Winkel zueinander.
Drehteller mit 2 angetriebenen Ketten (OPTION)
Auf Wunsch kann der Drehteller statt mit Rollen auch mit 2 angetriebenen 1″- Ketten ausgerüstet werden. Der Abstand der äußeren Ketten zueinander beträgt 1050mm.Der Störkreisdurchmesser beträgt 1.910mm.
Um einen sicheren Übergang zu gewährleisten, wird der gesamte Förderer einmal nach der Einlaufseite und einmal nach der Auslaufseite um ca. 100mm verschoben. Dadurch überlappen die Ketten den Ein- bzw. Ausförderer an der Außenseite.
Frostpaket -28°C (OPTION)
Die Maschine kann auf Wunsch gegen einen Aufpreis für den Einsatz im Tiefkühlbereich gebaut werden.
Der halbautomatische Stretchwickler Typ WMS-JUNIOR ist mit einer Handsteuerung ausgestattet, über welche der Bediener zunächst den Drehteller einschaltet und dann den Folienschlitten auf- bzw. abfahren lässt. Der Bediener entscheidet über die Dauer und damit über die Art und Ausführung der Wicklung selbst. Am Ende des Wickelvorganges wird die Folie getrennt und das Ende manuell an der Palette fixiert.
Die halbautomatische Stretchwickler WMS-OPTIMUM ist standardmäßig mit einer digitalen Steuerung ausgestattet. Diese ermöglicht eine Programmspeicherung von 2 Programmen über eine LCD Anzeige. In den Programmen können die einzelnen Verpackungsparameter eingestellt werden. Die Maschine ist mit einer Fotozelle zur Palettenhöhenabtastung und mit definiertem Stopp des Drehtellers ausgestattet. Die WMS-OPTIMUM kann auch im Handbetrieb auf einfache Weise bedient werden, wobei das eingestellte Programm direkt im Packzyklus angepasst werden kann.
